Звоните нам: +7 499 703 49 65 |

Капитально-восстановительный ремонт гидроцилиндров.

Понятия и виды процедур

В настоящее время наша организация имеет возможность осуществлять услуги по ремонту на постоянной основе:

  • цилиндров подвесок
  • гидроцилиндров
  • автоматов разгрузки насоса
  • гидромеханических узлов и деталей

Для обеспечения качества услуг участок ремонта оснащён следующим инструментом и оборудованием:

  • Грузоподъёмные механизмы
  • Приспособления для снятия, разборки и установки любого узла
  • Сборочные стенды
  • Испытательный стенд
  • Мойка с высоким давлением, мойка деталей
  • Компрессор, инструменты, оправки и прочее

Специалистами предприятия изучаются соответствующие руководства по ремонту и эксплуатации узлов и агрегатов, что позволяет прогнозировать вид износа узла, обеспечивать технологическую подготовку по ремонту и контроль.

Типичные  причины выхода из строя

  • Перегрузки
  • Использование некачественного масла
  • Внешние механические повреждения
  • Использование низкокачественных резинотехнических изделий (РТИ) и/или второпласта;
  • Простой механизма: со временем трескаются РТИ и происходит утечка масла
  • Попадание грязи/песка при сборке (ремонте) либо во время эксплуатации цилиндра
  • Технологические нарушения

О комплексном восстановлении

Мы осуществляем ремонт гидравлики, ремонт гидроцилиндров на базе предприятия, включая:

  • Замена/ремонт уплотнений гидроцилиндров
  • Замена, ремонт штоков гидроцилиндров
  • Замена, ремонт гильз гидроцилиндров
  • Замена, ремонт компонентов гидроцилиндров — поршни, сквозные крышки, проушины
  • Испытание гидроцилиндра
  • Производим ремонт пневмоцилиндра
  • Диагностика гидроцилиндра

Основные стадии ремонта

Внимание! Нижеуказанное – общий случай и технологический процесс капитально-восстановительного ремонта каждого узла необходимо рассматривать отдельно.

  1. Разборка. Узел/деталь отмывается, устанавливается в сборочный стенд и разбираются на части, после его повторно моют. Детали, прошедшие совместную обработку на заводе-изготовителе не разукомплектовываются при разборке.
  2. Дефектация. При дефектации деталей осуществляется внешний осмотр (в т.ч. с использованием инструмента), выявляются повреждения механического, коррозийного характера и изменений формы деталей. Выявленные повреждения устраняются полностью. В случае невозможности восстановления частей узла, они заменяются на новые. (например: в гидроцилиндрах изношенный насос заменяется на новый, а поврежденное покрытие хрома штока подвергается очистке и хромированию)
  3. Сборка. При проведении сборочных работ обеспечивается чистота сборки узла/агрегата, полностью исключается попадание грязи и пыли. Технологические фаски зачищаются без нарушения допустимых размеров, а трущиеся материалы смазываются соответствующими материалами. Особое внимание уделяется соосности и недопущению перекосов.
  4. Контроль качества ремонта. Контролируются размеры, качество сборки, соосность, работа насосов, проверяется гидравлика на испытательном стенде, иные виды контроля.

Вниманию заказчиков! Качество ремонта агрегатов и узлов зависит в первую очередь от правильной их разборки, дефектации и сборки. Относитесь избирательно к вашим исполнителям, недобросовестные организации часто ограничиваются процессами разборки, мытья, сборки.

Back to Top